Birleştirilmiş bir silindir tabanı ucu ile kaynaklı silindir tabanı ucu arasındaki fark nedir?

Bir üreticisi olarakhidrolik silindirler, Qingdao Micro Precision Machinery Co., Ltd.müşterilere yüksek kaliteli hidrolik silindir ürünleri sunmaya kararlıdır. Üretim işleminde, silindir tabanının bağlantı işlemi anahtar bağlantılardan biridir ve silindir tabanının montajı ve silindir tabanının kaynaklanması iki yaygın bağlantı yöntemidir. Bu iki işlemin kendi özellikleri vardır ve farklı uygulama senaryoları için uygundur.

1. Ana ayrım

Bağlantı yöntemi: monte edilmişsilindir tabanıCıvatalar, flanşlar ve kelepçeler gibi mekanik yollarla silindir tabanına ve silindir namlusuna sabitlenir. Kaynaklı silindir tabanı, kaynak işlemleri (TIG kaynağı, batık ark kaynağı vb.) İle silindir tabanına ve silindir namlusuna kaynak yapılır.

Sökme: Birleştirilmiş silindir tabanı, parçaların kolay onarımı veya değiştirilmesi için sökülür. Kaynaklı silindir tabanı sökülmez ve bir bütün olarak değiştirilmesi veya onarım için kesilmesi gerekir.

Sızdırmazlık: Birleştirilmiş silindir tabanı contalara (o-ringler ve contalar gibi) dayanır ve sızıntı riski vardır (özellikle yüksek basınç altında veya contalar yaşlandığında). Kaynaklı silindir tabanı kaynağı, düşük bir sızıntı riski olan ve yüksek basınçlı ortamlar için daha uygun olan bir conta oluşturur.

Mukavemet ve sertlik: Birleştirilmiş silindir tabanı, cıvataların/flanşların mukavemeti ile sınırlıdır ve zayıf darbe direncine sahiptir. Kaynaklı silindir tabanı yüksek bir genel yapısal mukavemete sahiptir ve darbe ve deformasyona daha dirençlidir.

2. Belirli farklılıkların analizi

(1) Yapı ve süreç gereksinimleri

Silindir tabanının montajı

Anahtar işlem: Silindirin ucunun dişler veya flanş delikleri ile işlenmesi gerekir (doğruluk gereksinimleri IT7 seviyesi). Cıvata ön yükünün tam olarak kontrol edilmesi gerekir (M24 Cıvata Torku 200-250N · m gibi).

Conta Tasarımı: Eklem yüzeyine bir sızdırmazlık oluğu ayarlanmalı ve bir O-ring takılması gerekir (yaygın olarak kullanılan malzemeler NBR veya flororubber).

Silindir tabanının kaynaklanması

Anahtar işlem: Kaynaktan önce eğimin temizlenmesi gerekir (yağ lekesi veya pas yok). Kaynak parametreleri kesinlikle kontrol edilir (akım 180-220a, argon gaz akışı 10-15L/dk gibi). Kaynaktan sonra stres giderme tavlama gereklidir (2 saat boyunca 600-650 ℃).

(2) Performans karşılaştırması

Birleştirilmiş silindir tabanının maksimum basıncı ≤25mpa'dır (conta ve cıvataların mukavemetine bağlı olarak ve kaynaklı silindir tabanı ≥35MPA'dır (kaynağın mukavemeti taban malzemesine yakındır).

Yorgunluk direnci, monte edilmiş silindir tabanının cıvatalarının gevşemesi kolaydır ve düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir; Kaynaklı silindir tabanının genel yapısı kararlıdır ve uzun bir yorgunluk ömrüne sahiptir.

(3) Uygulama senaryosu örnekleri

Birleştirilmiş silindir tabanı için uygulanabilir senaryolar

Takım Tezgahı Hidrolik Sistemi: Düşük Basınç (10-15MPA), Contaların düzenli olarak değiştirilmesi gerekir.

Test Tezgahı: Silindir uzunluğunu ayarlamak veya aksesuarları değiştirmek için hızlı sökme gerektirir.

Düşük maliyetli ekipman: Tarım makineleri için hidrolik silindirler gibi kaynak işlemlerine yatırımı azaltır.

Kaynaklı silindir tabanı için uygulanabilir senaryolar

Ekskavatör hidrolik silindir: sık darbe yüklerine (kaya kazısı gibi) dayanır ve yüksek yoğunluklu bir yapı gerektirir.

Metalurjik haddeleme değirmeni: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç (yağ sıcaklığı ≥80 ℃, basınç 30MPa), kaynak sızdırmazlığına dayanarak.

Derin deniz ekipmanı: Yüksek hidrostatik basınç altında, kaynaklı yapının güvenilirliği mekanik bağlantıdan daha iyidir.

Çözüm

Kısacası, kaynak yapıyor olsunsilindir tabanıVeya silindir tabanını monte ederek, ileri teknoloji ve süreçler yoluyla ürünlerin kalitesini ve performansını sağlamaya kararlıyız.