Hidrolik silindirde sızıntı nasıl test edilir?

giriiş

Hidrolik sistemde, hidrolik silindir çekirdek aktüatördür ve sızdırmazlık performansı doğrudan ekipmanın çalışma verimliliği ve güvenilirliği ile ilişkilidir. Bir hidrolik silindir üreticisi olarak, iç sızıntı tespitinin öneminin farkındayız. Bu nedenle, üretim sürecinde, her hidrolik silindirin yüksek sızdırmazlık performansı standartlarına ulaşabilmesini sağlamak için bir dizi titiz ve verimli test yöntemi kullanacağız.

1. Hidrolik silindirde sızıntı nedenleri

Hidrolik silindirlerin iç sızıntısı esas olarak piston ve silindirin iç duvarı, piston ve piston çubuğu arasındaki conta ve piston üzerindeki tek yönlü valfte meydana gelir. Normal koşullar altında, conta, hidrolik yağın yüksek basınç odasından düşük basınç odasına akmasını önlemek için oturma boşluğunu kendi elastik deformasyonundan doldurur. Bununla birlikte, conta yaşlandığında, giyildiğinde veya hasar gördüğünde veya üretim hataları veya uzun süreli kullanım nedeniyle oturan boşluk arttığında, hidrolik yağ, contayı ve yüksek basınç odasından düşük basınç odasına sızar ve iç sızıntı oluşturur.

2. Hidrolik silindir iç sızıntı test yöntemi

(1) Statik Basınç Testi

Statik basınç testi, hidrolik silindirlerde sızıntıları tespit etmedeki ilk adımımızdır. Hidrolik silindiri, sıkıca sabitlenmiş ve doğru bir şekilde konumlandırıldığından emin olmak için özel bir test tezgahına kuracağız. Daha sonra, hidrolik silindirin iki ucunu sırasıyla basınç kaynağına ve basınç sensörüne bağlarız. Test başlamadan önce, herhangi bir başlangıç ​​basıncının test üzerindeki etkisini ortadan kaldırmak için hidrolik silindir içindeki basıncı sıfır olarak serbest bırakacağız.

Daha sonra, test ortamını hidrolik silindire yavaşça enjekte edeceğiz ve hidrolik silindir tasarlanan çalışma basıncına ulaşana kadar basıncı yavaş yavaş artıracağız. Bu süreç sırasında, basıncın sorunsuz ve eşit bir şekilde yükselmesini sağlamak için basınç göstergesinin okumalarındaki değişiklikleri yakından gözlemleyeceğiz. Basınç set değerine ulaştığında, basınç kaynağını kapatacağız ve hidrolik silindiri bu basınçta bir süre tutacağız. Bu süre zarfında, basınç göstergesinin okunmasının aşağı yönlü bir eğilim olup olmadığını dikkatlice gözlemleyeceğiz. Basınç, belirtilen izin verilen aralıktan daha fazla düşerse, bu, hidrolik silindirde dahili bir sızıntı olduğu anlamına gelebilir.

(2) dinamik test

Dinamik test, hareket sırasında iç sızıntı olup olmadığını tespit etmek için gerçek çalışma işlemindeki hidrolik silindirin hareket durumunu simüle eder. Dinamik testte, hidrolik silindiri, hidrolik silindirin uzatma ve geri çekme hızını ve strokunu doğru bir şekilde kontrol edebilen bir tahrik cihazına sahip bir test tezgahına takacağız.

Hidrolik silindirin basıncını çalışma basıncı aralığına ayarlayacağız ve hidrolik silindirin belirli bir hızda karşılık vermesi için tahrik cihazını başlatacağız. Hareket sırasında, hidrolik silindirin her iki ucundaki akış değişikliklerini izlemek için akış sensörleri kullanacağız. Hidrolik silindirde dahili bir sızıntı varsa, sızan hidrolik yağ, hareket sırasında geri dönüş yağ boru hattında ek akış üretecektir. Bu tür anormal akış olup olmadığını belirlemek için akış sensörünün okumalarını kullanacağız. Aynı zamanda, hidrolik silindirin hareketinin, iç sızıntının neden olduğu dolaylı belirtiler olabilecek herhangi bir sıkışmış veya anormal gürültü olup olmadığını, pürüzsüz veya anormal gürültü olup olmadığını da gözlemleyeceğiz. Sıkı bir dahili sızıntı testi işlemi ile, her hidrolik silindirin gerçek uygulamalarda mükemmel sızdırmazlık performansı ve güvenilirliği gösterebilmesini sağlıyoruz. Gelecekte, hidrolik endüstrisinin gelişimine daha fazla katkıda bulunmak için test teknolojimizi ve üretim sürecimizi sürekli olarak geliştirmek için çok çalışmaya devam edeceğiz.