Hidrolik Silindir Sızdırmazlığı Hakkında Ne Kadar Bilgilisiniz?

Hidrolik silindirlerHer iki taraftaki basıncı değiştirerek piston çubuğunun ileri ve geri hareketini sağlayın. Ancak hidrolik silindirin sol ve sağ haznelerinde hidrolik yağı bulunmaktadır. Hidrolik silindir içindeki piston, ekipmanın hem hareketini hem de gerekli sızdırmazlık performansını nasıl sağlayabilir?

Hidrolik Silindirlerin SınıflandırılmasıHidrolik silindirlerin birçok türü vardır:

(1) Hareket şekline göre hidrolik silindirler iki ana kategoriye ayrılır: tek etkili ve çift etkili. Tek etkili bir hidrolik silindirde, bir yöndeki hareket hidrolik basınçla sağlanırken, ters yöndeki hareket yerçekimine veya yay kuvvetine bağlıdır. Çift etkili hidrolik silindirlerde her iki yöndeki hareket hidrolik basınca bağlıdır.

(2) Farklı çalışma basınçlarına göre hidrolik silindirler ayrıca orta basınçlı, düşük basınçlı, orta-yüksek basınçlı ve yüksek basınçlı hidrolik silindirlere ayrılabilir. • Takım tezgahları için genellikle 2,5MPa~6,3MPa nominal basınca sahip orta ve düşük basınçlı hidrolik silindirler kullanılır; küçük boyutlu, hafif ve yüksek çıkış gerektiren inşaat araçları ve uçaklar için çoğunlukla 101MPa~16MPa nominal basınca sahip orta ve yüksek basınçlı hidrolik silindirler kullanılır;

Hidrolik presler ve benzeri makineler için çoğu, nominal basıncı 25MPa~315MPa olan yüksek basınçlı hidrolik silindirler kullanır.

(3) Farklı yapısal tiplere göre hidrolik silindirler ayrıca piston tipi, piston tipi, salınım tipi, teleskopik tip vb. olarak da sınıflandırılır. Bunlar arasında piston tipi hidrolik silindirler en yaygın kullanılanlardır. Pistonlu tip hidrolik silindirler, tek piston kollu ve çift piston kollu, silindirli sabit tip ve çubuklu sabit tip olmak üzere farklı yapı ve hareket modlarına sahiptir.

Hidrolik silindir nasıl sızdırır?

Bir araçta hidrolik yağ sızıntısı nasıl olur?hidrolik silindir? Bir hidrolik silindir çalışırken, boşluğun içindeki basınç, boşluğun dışındaki basınçtan (atmosferik basınç) çok daha yüksektir; yağ giriş boşluğundaki basınç, yağ dönüş boşluğundaki basınçtan çok daha yüksektir. Bu nedenle yağ, uç kapak ile silindir arasındaki bağlantı gibi sabit parçaların bağlantısından (bir yol) ve nispeten hareketli parçalar arasındaki boşluktan (başka bir yol) sızabilir. Aşağıdaki şemada gösterildiği gibi. Dış sızıntı sadece yağ kaybına yol açmakla kalmaz, çevreyi de etkiler, aynı zamanda yangın tehlikesi de oluşturur. İç sızıntı, yağın ısınmasına, hidrolik silindirin hacimsel verimliliğinin azalmasına ve dolayısıyla hidrolik silindirin çalışma performansının kötüleşmesine neden olacaktır. Bu nedenle sızıntının en aza indirilmesi gerekmektedir.

Diyagramda gösterildiği gibi, hidrolik silindirler, en önemlisi bağlantı ve açıklık yoluyla hidrolik yağı sızdırabilir. Bu beş ana kategoride özetlenebilir:

(1) Sızdırmazlık halkalarının seçimiyle ilgili sorunlar: Hidrolik teknolojinin gelişmesiyle birlikte sızdırmazlık cihazlarının tasarımı ve yapısı daha çeşitli hale geldi ve sürekli olarak yeni sızdırmazlık malzemeleri ortaya çıkıyor. Sızdırmazlık halkalarının yaygın türleri arasında, esas olarak tasarım ve üretim birimleri tarafından seçilen toz halkaları, YX tipi halkalar, U tipi halkalar, V tipi kombinasyon contaları, Glyd halkalar, Adım contaları ve destek kılavuz halkaları vb. yer alır ve genellikle herhangi bir sorun yaşanmaz. Maliyet kaygıları nedeniyle, sahada kullanılan yaygın sızdırmazlık malzemeleri genellikle nitril kauçuk, polyester poliüretan ve dokuma kumaş kauçuğudur; bunlar düşük kaliteli malzemelerdir ve çoğu zaman uzun vadeli sızdırmazlık güvenilirliği gerekliliklerini karşılamada başarısız olurlar. Bu nedenle sızdırmazlık malzemelerinin iyileştirilmesi, sızdırmazlık performansının arttırılması ve hidrolik silindirlerin servis ömrünün uzatılması açısından çok önemlidir.

(2) Sızdırmazlık halkasının depolanması: Hidrolik contalar genellikle büyük miktarlarda tutulur. Saha personeli, sorunları hızlı bir şekilde tespit etmek ve eskimiş veya bozulmuş sızdırmazlık halkalarının kullanılmasını önlemek için bakım ve depolama işlemlerini standartlaştırmalı ve sistematize etmelidir.

(3) Sızdırmazlık kurulumu: Saha personeli için teknik eğitimin güçlendirilmesi. Çizilmeleri veya yanlış montajı önlemek için kurulum sırasında hidrolik silindirin ve sızdırmazlık halkalarının temiz olduğundan emin olun. Farklı tipteki sızdırmazlık halkalarının montaj tekniklerine dikkat edin.

(4) Sızdırmazlık halkası ve oluk uyumu: Sızdırmazlık performansının kalitesi yalnızca sızdırmazlık halkasının kendisine değil aynı zamanda sızdırmazlık halkası ile oluk arasındaki ve sızdırmazlık halkası ile sızdırmaz yüzey arasındaki uyuma da bağlıdır. Yivin işleme boyutlarında hatalar varsa veya silindir gövdesinde veya rot kolunda aşınma varsa, sızdırmazlık halkası boyutlarının gerçek montaj boyutlarına göre ayarlanması gerekir. Sızdırmazlık yüzeyi çizilmişse veya çok pürüzlüyse onarılması veya değiştirilmesi gerekir.

(5) Yağ girişi/çıkışı ile hidrolik yağ borusu arasındaki sızdırmazlık sorunları: Hidrolik yağı borularının uzun süreli kullanımı, giriş/çıkış ile yağ borusu arasındaki bağlantının eskimesine ve yetersiz sıkılığa yol açarak yağ sızıntısına neden olabilir.

Hidrolik silindirler için sızdırmazlık yöntemleri

Hidrolik silindirler için yaygın sızdırmazlık yöntemleri arasında boşluk sızdırmazlığı ve halka sızdırmazlığı bulunur.

(1) Şekil 1'de gösterildiği gibi boşluk sızdırmazlığı, sızdırmazlık sağlamak için nispeten hareketli parçalar arasında çok küçük bir açıklığa dayanır. Hidrolik silindirin pistonunda çok sayıda halka şeklinde oluk (genellikle 0,5 x 0,5 mm) yapılır. İşlevleri iki yönlüdür: birincisi, piston ile silindir duvarı arasındaki temas alanını azaltmak; ikinci olarak, halka şeklindeki oluklardaki yağ basıncı nedeniyle piston merkezde konumlandırılarak piston ile silindir duvarı arasında yan basıncın neden olduğu sürtünme azaltılır ve böylece sızıntı azalır. Bu sızdırmazlık yönteminin sürtünmesi düşüktür ancak sızdırmazlık performansı zayıftır ve yüksek işleme doğruluğu gerektirir. Küçük boyutlu, düşük basınçlı ve yüksek hareket hızına sahip uygulamalar için uygundur. Boşluk değeri 0,02~0,05 mm olabilir.

(2)Sızdırmazlık halkalarıhem sabit (statik) hem de hareketli (dinamik) bileşenler için kullanılabilir ve şu anda hidrolik sistemlerde en yaygın kullanılan sızdırmazlık cihazlarıdır. Sızdırmazlık halkaları yağa dayanıklı kauçuktan yapılmıştır (son yıllarda aşınma direncini artırmak için naylon veya başka malzemeler de kullanılmıştır). Sızdırmazlık halkaları tipik olarak O şeklinde, Y şeklinde, V şeklinde, L şeklinde, J şeklinde, Yx şeklinde vb. yapılır. Kolay üretim, rahat kullanım, güvenilir sızdırmazlık ve çeşitli basınçlar altında güvenilir çalışma gibi bir dizi avantaja sahiptirler.

① O-halka contalardairesel kesitli bir sızdırmazlık elemanı türüdür ve yaygın olarak kullanılmaktadır. O-halka contalar oluklara takılır ve yağ basıncı altında deforme olur, böylece sızdırmazlık etkisi elde etmek için oluğa ve boşluğa sıkı bir şekilde oturmaları sağlanır. Sızdırmazlık performansı artan basınçla artar. Avantajları basit yapı, kolay üretim, iyi sızdırmazlık performansı ve düşük sürtünmedir; dezavantajı ise yüksek basınç altında... 

② Y halkası contaları Normal koşullar altında Y halkası contaları, sızdırmazlık etkisi elde etmek için destek halkası olmadan doğrudan oluğa monte edilebilir. Ancak büyük basınç değişiklikleri ve yüksek kayma hızlarının olduğu durumlarda contayı sabitlemek için bir destek halkası kullanılmalıdır. Avantajları arasında güçlü uyarlanabilirlik yer alır.

③ V şekilli contalar çoğunlukla düşük hareket hızlarına sahip hidrolik silindirlerde kullanılır. Destek halkaları, sızdırmazlık halkaları ve çeşitli şekillerdeki basınç halkalarından oluşurlar. Bu contalar geniş bir temas alanına ve iyi bir sızdırmazlık performansına sahiptir, aynı zamanda yüksek sürtünmeye sahiptir.

④ Yx contalar küçük bir kesit boyutuna ve basit bir yapıya sahiptir; uzunlukları genişliklerinin iki katından fazladır. Bu nedenle, destek halkası olmasa bile conta bükülmez veya oluk içinde yuvarlanmaz. Contanın iç ve dış dudakları farklı uzunluklardadır. Kısa dudak, sızdırmazlık yüzeyi ile temas halinde olan, düşük kayma sürtünmesi, iyi aşınma direnci ve uzun servis ömrü sağlayan çalışma dudağıdır. Uzun dudak, hareket etmeyen yüzeyle daha büyük bir temasa sahiptir ve bu da yüksek sürtünme direnci sağlar. Bu, Y şeklindeki contaya iyi bir stabilite kazandırır ve aşınmayı telafi eder. Bu yapı hem yüksek hem de düşük basınçlı ortamlarda ve yüksek hızlı hareketlerde iyi sızdırmazlık performansı sağlar. Bu nedenle Yx şeklindeki contalar şu anda yaygın olarak kullanılmaktadır. (Y şeklinde, V şeklinde, Y...) O-ringlerin sızdırmazlığı, dudaklarını sızdırmazlık yüzeyine doğru sıkıştıran basınçlı yağın etkisi ile sağlanır. Daha yüksek yağ basıncı daha iyi bir sızdırmazlık sağlar. Kullanım sırasında basınç altında açılmasını sağlamak için montaj yönüne dikkat edilmelidir.

Hidrolik Silindir Sızıntısı

için ideal mi?hidrolik silindirkesinlikle hidrolik yağı sızıntısı olmayacak mı? Pek çok kişi, hidrolik silindirlerdeki hidrolik yağ sızıntısının birçok dezavantajı olduğuna inanıyor, bu nedenle tüm sızıntıyı ortadan kaldırmak en iyisi olmaz mı? Aslında durum böyle değil. Hiç sızıntı olmasaydı, piston çubuğunun silindir içindeki ileri geri hareketi yağı dışarı taşımazdı, bu da kuru sürtünmeye neden olur ve silindirin performansını ve ömrünü olumsuz etkilerdi. Ayrıca hidrolik silindirde mutlak sızdırmazlık sağlamak imkansızdır. Piston çubuğunun ileri geri hareketi kaçınılmaz olarak bir miktar yağın taşınmasına neden olur. Ancak bu sızıntının en aza indirilmesi gerekiyor. Bu nedenle, hidrolik contalar son derece düşük sızıntıya, mükemmel sızdırmazlık performansına sahip olmalı ve artan hidrolik yağ basıncıyla sızdırmazlık etkilerini otomatik olarak geliştirmelidir. Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık gibi zorlu çalışma ortamlarında bile hidrolik contaların sızıntısı önemli ölçüde artmamalıdır.

Özet

Hidrolik silindir, bir hidrolik sistemin aktüatörüdür ve sistemin önemli bir bileşenidir. Hidrolik silindir contasının kalitesi tüm sistemin çalışma performansını ve verimliliğini doğrudan etkiler. Bu nedenle hidrolik silindirin iyi bir sızdırmazlık performansına sahip olmasını sağlamalıyız.