Hangi faktörler hidrolik bir silindir üzerindeki çalışma basıncı seviyesini belirler?

Ekipman için hidrolik bir silindir seçerken, kaçınılmaz bir temel sorun şudur: Bu ne kadar çalışma basıncı olabilirhidrolik silindirDayanmak?

Hidrolik silindirlerin profesyonel bir üreticisi olarak, bir hidrolik silindirin çalışma basıncının üst sınırını belirleyen faktörler hangi faktörleri analiz edeceğiz?

1. Malzeme Gücü: Basınç taşıma kapasitesinin temel taşı

Silindir Namlu: Bu, iç yağ basıncını taşıyan "ana savaş alanı" dır. Basınç taşıma kapasitesi doğrudan şu şekillere bağlıdır:

Malzeme Seçimi: Yüksek mukavemetli dikişsiz çelik borular (27SIMN, 45# çelik gibi), boğma veya paslanmaz çelik yaygın seçeneklerdir. Malzemenin akma mukavemeti ve gerilme mukavemeti temel göstergelerdir. Güç ne kadar yüksek olursa, aynı duvar kalınlığı altında baskıya daha fazla dayanabilir.

Duvar kalınlığı: Bu, çalışma basıncına, silindir namlusunun iç çapına ve katı hesaplama formülleri (genellikle ISO 6020/2, DIN 24554, GB/T 7933, vb. Basınç ne kadar yüksek olursa, duvar kalınlığı o kadar kalın olur.

Piston çubuğu: Esas olarak itme kuvveti kuvveti taşır. Basınç altındayken, stabilite (bükme direnci) de dikkate alınmalıdır. Malzemeler ve Mukavemet: Yüksek mukavemetli alaşım çelikler (42CRMO ve paslanmaz çelik gibi) yaygın olarak kullanılır ve yüksek akma mukavemet ve gerilme mukavemeti de gereklidir.

Çubuk çapı: Çubuk çapının boyutu, kesit alanını ve eğilme modülünü doğrudan etkiler ve ne kadar itme kuvveti kuvvetinin dayanabileceğini belirleyen anahtar faktördür. Çubuk çapı çok küçükse, yüksek basınç altında bükülebilir veya kararsız olabilir. Yüzey Tedavi: Sert krom kaplama sadece aşınma ve korozyon direncini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda yoğun yapısı da yüzey mukavemetini biraz iyileştirir

Silindir tabanı ucu/flanşlar/konektörler: Bu bileşenler, yağ basıncı tarafından üretilen muazzam ayırma kuvvetine ve sızdırmazlık kuvvetine tabi tutulur.

Malzeme Mukavemeti: Genellikle silindir namlu malzemesiyle eşleşen veya daha yüksek mukavemete sahip malzemeler kullanan yeterince yüksek olmalıdır.

Yapısal tasarım: Geometrik şekil ve boyut tasarımı, gerilimi etkili bir şekilde dağıtabilmeli ve başarısızlığa yol açan gerilim yoğunlaşmasını önleyebilmelidir.

Mühürler: Doğrudan yapısal mukavemet sağlamasalar da, malzemeleri (poliüretan U, nitril kauçuk NBR, flor kauçuk FKM, vb.) Sistemin en yüksek çalışma basıncına ve sıcaklığına uzun süre dayanabilmelidir. Yüksek basınçlı contalar genellikle daha karmaşık kombinasyon tasarımları gerektirir.

2. Yapısal Tasarım: Basınç iletimi çerçevesi

Uç kapağı bağlantı yöntemi: Bu, yüksek basınç altındaki en önemli zayıf bağlantılardan biridir. Farklı bağlantı yöntemlerinin tipik basınç uygulama aralıkları vardır: Dişli bağlantı: Kompakt yapı, genellikle orta ve küçük silindir çapları ve orta ve düşük basınç (genellikle ≤35MPa) için kullanılır. İplik işlemenin doğruluğu ve gücü hayati önem taşımaktadır. Flanş bağlantısı: Daha büyük yüklere ve daha yüksek basınçlara (70 MPa'ya kadar veya daha yüksek) dayanabilen, yüksek bağlantı gücüne sahiptir ve büyük çaplı yüksek basınçlı silindirler için tercih edilen seçimdir. Anahtar/halkalı kart bağlantısı: Sökülmesi ve takılması kolaydır ancak basınç taşıma kapasitesi genellikle flanş bağlantısından daha düşüktür. Stres konsantrasyonuna dikkat edilmelidir. Çekme çubuğu bağlantısı: Basit yapı, silindir namlusu üzerinde eşit kuvvet dağılımı, ancak nispeten büyük hacim, uzun strok veya özel durumlar için uygundur

Piston Yapısı: Pistonun tasarımı, silindir namlusu içindeki basıncın dağılımını ve sızdırmazlık etkisini etkiler. İntegral tipe karşı birleştirilmiş tip: Birleşik tip piston kurulum ve sızdırmazlık için uygundur, ancak yapısal mukavemeti integral tipten biraz daha düşük olabilir. Rehberlik ve Sızdırmazlık Düzeni: Kılavuz halkaların (aşınmaya dayanıklı halkalar) makul bir düzenlemesi ve sızdırmazlık parçaları pürüzsüz piston hareketi, düzgün basınç dağılımı ve uzun süreli yüksek basınç direnci için çok önemli olan eksantrik aşınmayı azaltabilir.

Tampon Tasarımı: Yüksek hızlı hidrolik silindirler için, strokun sonundaki tampon yapısı (kısma tamponu gibi) kinetik enerjiyi emerken anlık yüksek basınç üretecektir. Tampon odasının ve tampon pistonunun mukavemet tasarımı, bu tür darbe basıncına dayanabilmelidir. Dahili Akış Kanalı Tasarımı: Yağ girişinin, çıkışın ve iç yağ geçişinin tasarımı mümkün olduğunca pürüzsüz olmalı, basınç kaybını ve potansiyel yerel yüksek basınç noktalarını azaltmak için keskin köşelerden veya ani kasılma/genişlemeden kaçınmalıdır.

Yukarıdaki anahtar elemanlara ek olarak, üretim tekniği aynı zamanda hidrolik silindirin çalışma basıncını etkileyen önemli bir faktördür. Ayrıca, çalışma basıncı ayrıca silindir ve sistem hususlarının güvenlik faktörünü de dikkate almalıdır.

Çözüm

Çalışma baskısıhidrolik silindir10MPA veya 21MPA veya daha fazla olsun, dayanabilir, doğa tarafından önceden belirlenmez, ancak bir dizi anahtar faktör tarafından belirlenir. Daha fazla profesyonel tavsiyeye ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçin. Bu arada size en yüksek kaliteli ve özelleştirilmiş ürünleri sunacağız.